
Прутки БрОЦ4-3 изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации изготовителя, утвержденной в установленном порядке.
Прутки изготовляют из бронзы марки БрОЦ4-3 с химическим составом по ГОСТ 18175.
Поверхность прутков БрОЦ4-3 должна быть свободной от загрязнений, затрудняющих визуальный осмотр, без трещин и расслоений. На поверхности прутков БрОЦ4-3 допускаются отдельные плены, вмятины, раковины, риски, задиры и другие дефекты, а также кольцеватость, следы правки, если они при контрольной зачистке не выводят прутки за предельные отклонения по диаметру. Допускаются следы технологической смазки, а также цвета побежалости и покраснение поверхности после отжига и травления. В прутках БрОЦ4-3 не допускаются внутренние дефекты в виде раковин, неметаллических включений и пресс-утяжин. Примечание - В прутках БрОЦ4-3 диаметром 70 мм и более допускаются мелкие точечные поры. По требованию потребителя качество излома устанавливают по образцам, утвержденным в установленном порядке. Обломанный конец прутка БрОЦ4-3 после удаления пресс-утяжины методом излома при отправке потребителю не обрезают.
Прутки БрОЦ4-3 должны быть выправлены. Местная кривизна прутков БрОЦ4-3 на 1 м не должна превышать положенных величин. Нумерация соответствует оригиналу. Общая кривизна прутка БрОЦ4-3 не должна превышать произведения значения допустимой местной кривизны на 1 м на общую длину прутка в метрах. Прутки БрОЦ4-3 мягкие на прямолинейность не проверяют.
Прутки БрОЦ4-3 твердые холоднодеформированные диаметром 10 мм и менее, предназначенные для изготовления пружин, подвергаются испытанию на навивку. При испытании на навивку пруток не должен давать трещин и не должен расслаиваться.
Тянутые твердые прутки БрОЦ4-3 при испытании на изгиб должны выдерживать в холодном состоянии без появления следов надрыва и отслаивания изгиб на 90 градусов.
По требованию потребителя микроструктура состаренных после закалки образцов, отобранных от прутков из бронзы марки БрОЦ4-3, должна иметь равномерное распределение включений фазы и величину зерна, устанавливаемые по эталонам, согласованным между сторонами. Примечание - По требованию потребителя средняя величина зерна не должна превышать 50 мкм.
| Диаметр, мм | Вес 1 м, кг | Метров в тонне | Диаметр, мм | Вес 1 м, кг | Метров в тонне | Диаметр, мм | Вес 1 м, кг | Метров в тонне |
| 5,0 | 0,15 | 6 666 | 18,0 | 1,9 | 526 | 48,0 | 13,8 | 72 |
| 5,5 | 0,18 | 5 555 | 19,0 | 2,2 | 454 | 50,0 | 14,9 | 67 |
| 6,0 | 0,22 | 4 545 | 20,0 | 2,4 | 416 | 55,0 | 18,1 | 55 |
| 6,5 | 0,25 | 4 000 | 21,0 | 2,6 | 384 | 60,0 | 21,5 | 46 |
| 7,0 | 0,29 | 3 448 | 22,0 | 2,9 | 344 | 65,0 | 25,2 | 39 |
| 7,5 | 0,34 | 2 941 | 23,0 | 3,2 | 312 | 70,0 | 29,3 | 34 |
| 8,0 | 0,38 | 2 631 | 24,0 | 3,4 | 294 | 75,0 | 33,7 | 29 |
| 8,5 | 0,43 | 2 325 | 25,0 | 3,7 | 270 | 80,0 | 38,2 | 26 |
| 9,0 | 0,48 | 2 083 | 27,0 | 4,4 | 227 | 85,0 | 43,1 | 23 |
| 9,5 | 0,54 | 1 851 | 28,0 | 4,9 | 204 | 90,0 | 48,4 | 20 |
| 10,0 | 0,59 | 1 694 | 30,0 | 5,4 | 185 | 95,0 | 53,9 | 18 |
| 11,0 | 0,72 | 1 388 | 32,0 | 6,1 | 163 | 100,0 | 59,7 | 16 |
| 12,0 | 0,86 | 1 162 | 35,0 | 7,3 | 136 | 110,0 | 72,2 | 13 |
| 13,0 | 1,01 | 990 | 36,0 | 7,7 | 129 | 120,0 | 85,9 | 11 |
| 14,0 | 1,2 | 833 | 38,0 | 8,6 | 116 | 130,0 | 100,9 | 9 |
| 15,0 | 1,3 | 769 | 40,0 | 9,6 | 104 | 140,0 | 116,9 | 8 |
| 16,0 | 1,6 | 625 | 42,0 | 10,5 | 95 | 150,0 | 134,3 | 7 |
| 17,0 | 1,7 | 588 | 45,0 | 12,1 | 82 | 160,0 | 152,8 | 6 |