Задвижки запорные для теплоэнергетических установок докритических и критических параметров энергоблоков большой единичной мощности до 1200 кВт служат в качестве устройств для герметичного перекрытия (открытия) трубопроводов воды и пара основных технологических систем станций, работающих на органическом топливе.
Задвижки могут применяться только для перекрытия трубопровода. Использование задвижек в качестве регулирующих устройств не допускается.
Задвижки выпускаются условным диаметром Ду100, 125, 150, 175, 200, 225, 250, 300, 325, 400, 450 мм и предназначены для работы на паре с параметрами: 25,5 МПа, 5650С; 29 МПа, 5100С; 14 МПа, 5700С; 10 МПа, 5400С; 4,1 МПа, 5700С; и воды с параметрами: 38 Мпа, 2800С; 24 Мпа, 2500С; 18,5 МПа, 2150С;
Задвижки изготавливаются с бесфланцевым самоуплотняющимся соединением крышки с корпусом и с фланцевым соединением крышки и корпуса. Соединение задвижки с трубопроводом осуществляется при помощи сварки.
Задвижка состоит из следующих узлов : корпуса с сваренными седлами, запорного органа, шпинделя, крышки, бугеля, узла уплотнения "крышка-шпиндель", узла передвижения шпинделя, узла уплотнения "корпус-крышка", привода.
Запорный орган задвижки состоит из двух тарелок, распорного кольца, выполненного в форме клина. Соединение тарелки с обоймой байонетное, фиксация тарелок в определенном положении осуществляется при помощи двух штифтов, распираемых пружиной или штифтом. Для компенсации неточности изготовления деталей затвора и установки седел в корпусе между распорным кольцом и тарелками устанавливается рифленая компенсирующая прокладка. Кроме того, можно устанавливать прокладку для регулирования линейных размеров затвора и создания "перекрышки". Кольцо распорное и компенсирующая прокладка при помощи штифта фиксируется в опредленном положении на одной из тарелок.
Запорный орган состоит из двух тарелок, соединение которых с обоймой осуществляется при помощи тарелкодержателей. Распирание тарелок осуществляется грибком, а их плотное прилегание - за счет сферических поверхностей грибка и тарелки. Для регулирования линейных размеров затвора (создание "перекрышки") под плоский торец грибка иногда устанавливают прокладку.
В задвижках для пара в нижнем тарелкодержателе предусмотрены шпонки, препятствующие вращению тарелок потоком пара.
Узел передвижения шпинделя размещается в головке бугеля и состоит из втулки шпинделя, смонтированной на подшипниках качения. Для компенсации температурных удлинений шпинделя в узле передвижения шпинделя предусмотрены компенсаторы. В головке бугеля имеется масленка для заполнения подшипниковой камеры консистетной смазкой.
Узел уплотнения корпуса с крышкой состоит из кольца опорного, кольца разъемного, диска опорного, шпилек, сальниковой набивки.
В некоторых задвижках опорный диск выполнен заодно с бугелем. В таких конструкциях фиксация разъемного кольца в пазу корпуса осуществляется установочным кольцом. Бурт крышки выполняется прямым и со скосом.
Управление задвижкой осуществляется :
вручную - маховиком, установленным непосредственно на втулке шпинделя либо на вилкеприводной головки;
с помощью электропривода, встроенного или колонкового, соединенного с задвижкой посредством штанги с шарниром.
Задвижки Ду175 мм и более рекомендуется эксплуатировать с применением разгрузочного байпаса, состоящего из обводного трубопровода и установленных на нем запорных вентилей Ду20 мм.
В эксплуатации возможны случаи, когда задвижки с бесфланцевым соединением корпуса с крышкой закрываются заполнеными водой или конденсатом и таком виде подвергаются нагреву. Во избежание повышения давления в средней части корпуса эти задвижки должны иметь разгрузочные устройство, состоящее из трубки, соединяющей среднюю часть корпуса задвижки с трубопроводом со стороны подвода среды. Допускается разгрузочное устройство выполнять сверлением отверстия 5 мм в тарелке, расположенной со стороны подвода среды. Такое же разгрузочное устройство рекомендуется применять для задвижек Ду400 мм и выше с фланцевым соединением корпуса с крышкой. Задвижки, предназначены для установки в тракт котла и выполненные со сверлением тарелки со стороны входа среды, установки байпаса не требуют.
Основные технические характеристики задвижек
Обозначение изделия |
DN |
Рабочая среда |
Давление, МПа |
Температура, ° С |
Материал корпуса |
100 |
Вода |
37,3 |
280 |
20,20ГСЛ |
|
100 |
Вода |
23,5 |
25 |
20,20ГСЛ |
|
100 |
Пар |
13,7 |
560 |
15Х1М1ФЛ |
|
100 |
Пар |
9,8 |
540 |
15Х1М1ФЛ |
|
125 |
Пар |
9,8 |
540 |
15Х1М1ФЛ |
|
150 |
Вода |
23,5 |
250 |
15ГС |
|
150 |
Пар |
9,8 |
540 |
15Х1М1Ф |
|
150 |
Пар |
4,0 |
545 |
15Х1М1Ф |
|
150 |
Вода, Пар |
PN 100 |
- |
20 |
|
175 |
Вода |
23,5 |
250 |
15ГС |
|
175 |
Пар |
13,7 |
560 |
15Х1М1Ф |
|
175 |
Пар |
9,8 |
540 |
15Х1М1ФЛ |
|
200 |
Вода |
37,3 |
280 |
15ГС |
|
200 |
Пар |
13,7 |
560 |
15Х1М1Ф |
|
225 |
Вода |
23,5 |
250 |
15ГС |
|
250 |
Пар |
4,0 |
545 |
15Х1М1Ф |
|
250 |
Вода, Пар |
PN 100 |
- |
15ГС |
Обозначение изделия |
DN |
Рабочая среда |
Давление, МПа |
Температура, ° С |
Материал корпуса |
100 |
Пар |
25,0 |
545 |
15Х1М1ФЛ |
|
150 |
Вода |
37,3 |
280 |
20ГСЛ |
|
150 |
Пар |
25,0 |
545 |
15Х1М1ФЛ |
|
150 |
Пар |
4,0 |
545 |
15Х1М1ФЛ |
|
175 |
Пар |
13,7 |
560 |
15Х1М1ФЛ |
|
200 |
Вода |
37,3 |
280 |
20ГСЛ |
|
200 |
Пар |
25,0 |
545 |
15Х1М1ФЛ |
|
200 |
Пар |
28,4 |
510 |
20ХМФЛ |
|
200 |
Пар |
13,7 |
560 |
15Х1М1ФЛ |
|
225 |
Пар |
9,8 |
540 |
20ХМФЛ |
|
250 |
Вода |
37,3 |
280 |
20ГСЛ |
|
250 |
Пар |
25,0 |
545 |
15Х1М1ФЛ |
|
250 |
Вода |
23,5 |
250 |
20ГСЛ |
|
250 |
Пар |
13,7 |
545 |
15Х1М1ФЛ |
|
250 |
Пар |
9,8 |
540 |
20ХМФЛ |
|
250 |
Пар |
28,4 |
510 |
20ХМФЛ |
|
300 |
Вода |
37,3 |
280 |
20ГСЛ |
|
300 |
Вода |
23,5 |
250 |
20ГСЛ |
|
300 |
Пар |
13,7 |
560 |
15Х1М1ФЛ |
|
300 |
Пар |
25,0 |
545 |
15Х1М1ФЛ |
|
325 |
Вода |
37,3 |
280 |
15Х1М1ФЛ |
|
325 |
Пар |
28,4 |
510 |
15Х1М1ФЛ |
|
350 |
Вода |
37,3 |
280 |
20ГСЛ |
|
350 |
Пар |
4,0 |
545 |
15Х1М1ФЛ |
|
400 |
Пар |
4,0 |
545 |
15Х1М1ФЛ |
|
400 |
Вода |
37,3 |
280 |
20ГСЛ |
|
450 |
Пар |
4,0 |
545 |
15Х1М1ФЛ |